0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 товари
вибір сторінки

Шків спінінга


Шків насоса ГУР (масляного насоса).

  • Прядіння металу - технологія обробки металопластикового формування.
  • Процес прядіння є складним процесом пружної деформації. Нелінійні граничні умови контакту роблять механізм обертання більш складним.
  • Через складність прядильного механізму розподіл напруги та деформації в кожній точці прядильної заготовки дуже нерівномірний; Через вплив багатьох параметрів процесу процес прядіння також ускладнюється.

Звичайний спінінг
Головним чином змінюється форма заготовки, тоді як розмір товщини стінки в основному не змінюється або змінюється менше. Такий вид процесу формування прядіння називається звичайним прядінням. Звичайне прядіння в основному використовується для зміни діаметра листового металу для формування заготовок. Це процес формування без різання для обробки тонкостінних тіл обертання. Він використовується для подачі обертових металевих круглих пластин або попередньо сформованих заготовок через обертові колеса, а потім обертання їх для формування
Проріджування спінінгом
Процес прядіння, під час якого форма заготовки та товщина стінки змінюються одночасно, називається тонким прядінням, також називається потужним прядінням. Відмінність тонкого прядіння від звичайного полягає в тому, що тонове прядіння відноситься до об'ємного формування. У процесі деформації товщина стінки в основному зменшується, а об'єм заготовки залишається незмінним. Форма готового виробу повністю визначається розміром оправки, а точність розміру готового виробу залежить від розумного узгодження параметрів процесу

Список продукції обертового шківа

Класифікація за сценарієм застосування

Класифікація за будовою

Як новий технологічний продукт, обертовий шків широко використовується в автомобільних двигунах, таких як колесо двигуна, колесо водяного насоса, колесо кондиціонера та колесо вентилятора. Відповідно до типу канавки та технології обробки пасового шківа його можна розділити на три категорії: роздільний шків, складаний шків та багатоклиновий шків. Принципова діаграма виглядає наступним чином:

Багатоклиновий шків

Товщина матеріалів, вибраних для багатоклинового колеса, становить 2~6 мм, зазвичай 3 мм. Заготовка виготовляється методом волочіння та тиснення, обробляється на прядильному верстаті. Профіль зуба формується течією металу та пластичною деформацією на товщині стінки матеріалу екструзією.

Складні шківи серії

Товщина матеріалу, вибраного для складаного колеса, становить 1.5 ~ 2.5 мм, який також виготовляється шляхом креслення та штампування та обробляється на прядильній машині. Оскільки в процесі формування складаного колеса не відбувається течії металу, процес відносно простий і існує кілька факторів, що впливають на якість

Роздільний шків серії

Товщина матеріалу диска становить 2~4 мм. Як правило, для виготовлення заготовки використовується одноразова обробка, а прядка використовується для розділення половини товщини матеріалу на прядильній машині, а потім зміни форми. Через просту технологію обробки та декілька факторів, що впливають на якість, найважливішою є площинність самої заготовки. Тому до штампа для офсетного різання висуваються вищі вимоги.

Показані один результат