0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 товари
вибір сторінки

Зірочки конвеєра

 

Конвеєрні зірочки (млинові зірочки, зірочки інженерного класу, інженерні зірочки) використовуються в поєднанні з конвеєрними ланцюгами або конвеєрними стрічками. Вони являють собою зубчасті шестерні або профільовані колеса, які входять у зачеплення з конвеєрним ланцюгом або стрічкою для передачі обертального руху. Зазвичай доступні одинарні, подвійні, потрійні, четверні та п’ятірні конвеєрні зірочки.

Ланцюги

Шківи ременя ГРМ

інші продукти

Зірочки конвеєра

Спосіб термічної обробки зірочки

1. Середньовуглецева сталь і середньовуглецева легована сталь зазвичай використовуються для поверхневого зміцнення. Після поверхневого загартування твердість поверхні зуба зазвичай становить 40-55HRC. Він має характеристики антивтомної виїмки, сильну адгезійну стійкість і хорошу зносостійкість. Оскільки оголена серцевина з часом затвердіє, зірочка все ще має достатню міцність, щоб витримувати невеликі ударні навантаження.
2. Цементація та загартування часто використовуються для низьковуглецевої сталі та загальної низьковуглецевої сталі. Після цементації та загартування твердість поверхні зуба може досягати 56-62 hrc, тоді як в'язкість центру зуба залишається високою. Після науглерожування і загартування зуби шестерень деформуються. Слід провести велику обкатку.
3. Азотування є різновидом хімічної термічної обробки поверхні. Після азотування не потрібна інша термічна обробка, а твердість поверхні зуба може досягати 700~900 hv. Оскільки азотовані зубчасті колеса характеризуються високою твердістю, низькою температурою обробки і малою деформацією, вони придатні для складного шліфування зубчастих коліс і широко використовуються в азотованих сталях, що містять хром, мідь, свинець та інші легуючі елементи.
4. Середньовуглецева сталь і середньовуглецева легована сталь, як правило, гартуються та відпускаються, а твердість поверхні шестерні після гарту та відпустки становить 220 × 280 HBS。 Через низьку твердість шестерню можна обрізати після термічної обробки.
5. Нормалізація може усунути внутрішню напругу, подрібнити зерна та покращити механічні та ріжучі властивості. Gears з низькими вимогами до механічної міцності можна стандартизувати за допомогою середньовуглецевої сталі, а шестерні великого діаметру можна стандартизувати за допомогою литої сталі.

Процес різання зірочки від виробника

  1. Формування протягування (також називається круговим протягуванням і одноцикловим методом формування) є різновидом методу різання. Деталь не подається повільно на висоті зуба, а швидко просувається на повну висоту зуба (або головка токарного верстата наближається до деталі). Різальна головка ріжучої головки розташована з мікрокроками в напрямку діаметра, як і ріжучі зубці протяжки. Ножуча головка виробника ланцюгового колеса обертається на одне коло, щоб вирізати паз зуба. Зуб буде відокремлено від виїмки ріжучої головки на ріжучій головці, а потім буде вирізано ще один паз для зуба. Цей цикл триватиме до тих пір, поки не будуть вирізані всі щілини для зубів. Цей метод використовується для фінішної обробки великого круга, форма зуба - секція фрези, а також використовується спеціальна двостороння кругла протяжна головка.
  2. Метод чорнового різання та тонкого витягування виробники зірочок також є різновидом методу різання. Під час обробки великого колеса з конічними зубчастими колесами грубе та тонке різання також може бути виконано за – раз на суцільній заготовці. Чорнове різання подібне до чорнового різання методом різання, а тонке різання подібне до тонкого креслення методом круглого креслення. Цей спосіб різання можна використовувати в зубофрезерному верстаті, сконструйованому за принципом профілювання, або в зубофрезерному верстаті, сконструйованому за принципом фрезерування.
  3. Метод спірального формування виробником ланцюгового колеса розроблено на основі методу профілювання. Він поєднує в собі переваги методу напівфрезерування, методу кругового витягування, методу грубого різання та тонкого витягування. Це відносно ідеальний метод різання для обробки спіралі конічні шестірні і гіпоїдні конічні шестерні в даний час. Він підходить для обробки великих коліс зубчастих пар з передавальним числом більше 2.5. Коротше кажучи, різальна головка здійснює зворотно-поступальний рух вперед на додаток до обертання. У ріжучій головці використовується двостороння кругла протяжна головка.